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擠壓成型又稱作冷作成型（cold forming）。內(nèi)螺紋的擠壓成型通常是通過擠壓絲錐來實(shí)現(xiàn)的。
擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。
擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強(qiáng)度高，通常不會出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。此外，擠壓絲錐較之一般切削絲錐壽命可提高3倍以上，攻絲速度也會有較大提高。
但是，擠壓絲錐也有其局限性，具體體現(xiàn)在以下兩個方面：
絲錐規(guī)格 由于是擠壓成型，需要較高的“擠壓力”，因此，擠壓絲錐普遍制成小規(guī)格絲錐，一般M12以下。常用規(guī)格為M3-M8。攻絲底孔 一般切削絲錐底孔尺寸：D=d1-P。以M16x2為例，底孔尺寸D=16-2=14。而擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻，一般來說可按以下公式計算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。仍以M16x2為例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02。事實(shí)上，不同的螺紋旋合度及不同材料、不同孔深的推薦的底孔直徑也會不一樣。
擠壓成型通過擠壓使塑性金屬產(chǎn)生局部“流動”，從而獲得所需形狀。這種加工方式較傳統(tǒng)切削加工而言，主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：
無屑，螺紋表面質(zhì)量高；金屬組織纖維連續(xù)，螺紋強(qiáng)度高；冷作硬化，螺紋表面耐磨；攻絲速度高，提高加工效率；絲錐壽命長。由于是“暴力”擠壓成型，因此就需要較高的攻絲扭矩。一般的，同等工況下擠壓絲錐所需的扭矩是切削絲錐的1.5-2倍。因此，也就限制了擠壓絲錐的規(guī)格。常見規(guī)格為M20以下。
在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。
底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強(qiáng)度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。
潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。
此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。
