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機械密封的維修誤區(qū)

HIT:41893    DATE:2017/2/22 9:36:45


機械密封工作應注意問題：

1、安裝機械密封時注意事項

a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

(1)上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行

，螺栓應均勻上支
，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點
，其誤差不大于0.05毫米。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)

，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米
。

b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象

，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓
，另速端面磨損
。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用
。

c.動環(huán)安裝后然保證能在軸上靈活移動

，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

2

、拆卸機械密封時注意事項

a.在拆卸機械密封時要仔細

，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件
。可做一對鋼絲勾子
，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處
，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時
，應清洗干凈后再進行拆卸
。

b.如果在泵兩端都用機械密封時

，在裝配，拆卸過程中互相照顧
，防止顧此失彼。

c.對運行過的機械密封

，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況
，則動靜環(huán)零件必須更換
，不應重新上緊繼續(xù)使用
。

機械密封正常運行和維護問題：

1. 機械密封啟動前的準備工作及注意事項

a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全

，是否符合技術要求。

b.機械密封啟動前進行靜壓試驗

，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多
，應查清原因設法消除。如仍無效
，則應拆卸檢查并重新安裝
。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米
。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻

。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤
，安裝是否合理。

2.機械密封<>安裝與停運

a.啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體

。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車
，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封

，應先啟動封油系統(tǒng)
。停車后最后停止封油系統(tǒng)
。

c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時

，才可以停止冷卻水
，以免損壞密封零件。

3.機械密封運轉

a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象

，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時
，泄漏量仍不減小
，則應停泵檢查
。

b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運轉中

，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞
。

d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中

，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分
，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉趨勢
，則應停泵栓查密封裝置。

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